动力箱自动生产线效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型，确保了箱体的钣金制造精度，实现壳体机械强度更高。
动力箱自动生产线组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。
动力箱自动生产线优点：
1、自动化程度高，大大降低人工成本；
2、工作效率高，提高整体生产效率；
3、生产性能稳定，保证箱体尺寸精准；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
动力箱自动生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→自动收料→电气控制系统
动力箱自动生产线技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢
材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）
生产速度：2只/分钟
生产规格：柜体大小：600*2200--800*2200；（可定制）
柜体深度：400/500/600（可定制）
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60°
总电机功率：约25kw
切断模具材质： Cr12MoV
传动模式：齿轮箱
切断尺寸公差：≤ ±0.25mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
占地空间： 26*2*2米（长×宽×高）